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        优质辅料对耐磨铸件质量的影响

        浏览次数: 发布日期:2016-11-18 08:38

        导读: 第七届中国耐磨材料与铸件年会于11月9日-11日在徐州召开。现将《优质辅料对耐磨铸件质量的影响》的专题报告做专题发布。

        前言

        耐磨铸件是多个行业研磨及破碎装备中不可或缺的重要消耗性部件,也是应用面十分广泛的一类铸件产品。该类铸件产品的使用工况较为恶劣,频繁在强冲击和高应力等条件下工作,产品质量是保证工作寿命和生产效率的重要基础。
        因此,研究和推广提高耐磨铸件质量,减轻铸件磨损,提高使用寿命,一直是耐磨铸件行业的努力方向。我们将从铸造辅助材料中的涂料、发热保温冒口、合金方面简要介绍对耐磨铸件质量的影响情况。

        涂料

        高锰钢耐磨铸铁

        针对砂型涂料:

        具有较高的耐火度,高温下对金属液的低润湿度和反应性。能在砂型和液态金属间形成有效的保护屏障,确保铸件表面质量。

        具有较好的触变性和流平性,涂覆后表面质量好。适用于刷涂、流涂、浸涂、喷涂等多种涂覆工艺。

        具有较高的附着强度和悬浮稳定性。使用过程中性状稳定,均一。   
        刷涂波美度一般控制在70-75,燃烧性好,干燥后涂层表面不开裂、不起泡,附着强度高,涂层致密光洁,能有效抵抗金属液的渗透。

        砂型涂料

        针对V法涂料:

        必须要与EVA塑料薄膜有良好的附着性能。所添加的材料不能与薄膜起反应,以避免塑料薄膜溶化 。

        具有快的干燥速度。涂料能否在常温或低温环境下快速干燥是影响生产效率的重要因素。

        严格控制好发气量,并适当提高透气性。利于气体透过涂料排出型腔,降低铸件憋气和气孔的风险。
        刷涂波美度一般控制在65-70,喷涂波美度一般控制在50-55。
        以下图齿板为例:涂层厚度0.5-0.7mm,涂覆过程中涂层均一,不流淌,附着力好。涂覆后在60°的热风环境吹4min后基本干燥,手摸涂层不掉粉,附着强度高。

        v法涂料

        发热保温冒口

        发热保温冒口

        以高锰钢为例:

        高锰钢铸件具有冷却速度快,铸件收缩量大的特点。在铸件冷却凝固过程中,需要大量的外来钢水补充,以获得完整的铸件。

        采用发热保温冒口工艺,有效解决了铸件缩松、缩孔缺陷,铸造工艺出品率明显提高,后续清理更加方便,取得了显著效益。

        轧臼壁冒口
        使用发热保温冒口后,铸件的补缩效果良好,冒口断面组织致密,没有缩孔缩松及裂纹情况产生。铸件清理也更为方便,敲击后冒口根部断面平整,无掉肉现象产生。

        同时由于冒口清理工序的不同,可以避免传统切割方法容易引起的裂纹问题,提高了铸件质量。

        清理后冒口

         目前,发热保温冒口在铸造行业被普遍使用,已成为铸件解决缩孔缩松的主要工艺手段之一。

        优质发热保温冒口凭借其起爆速度快,高温持续时间长,高温耐火度好等特性,已然成为提高了铸件品质和市场竞争力必不可少的手段之一。

        合金

        低合金耐磨铸钢

        近些年,一些企业在耐磨铸件生产中,通过添加适量微合金元素,配合以高纯度的冶炼工艺,获得铸件细晶组织。

        以高锰钢铸件为例,通过水韧处理获得具有最佳力学性能的铸件,提高铸件的韧性及强度。通过实践验证,微合金化处理的铸件相比于传统铸件,产品寿命最高可提升30%,铸件可以获得更加均匀细小的晶粒度,铸件力学性能和耐磨性能均有不同程度的提高。

        总结

        通过合理选用铸造辅助材料,能够大大提升耐磨铸件的质量,提高铸件使用寿命。特别是合理选用铸造涂料、发热保温冒口、合金材料,在耐磨铸件生产中已被验证具有良好的效果,值得作为厂家提高产品质量的探索方向。

        同时,除了耐磨铸件以外,这些铸造辅材在其他铸钢件及铸铁件生产中也得到了很好的应用,取得了较好的效果。

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