导读：
高锰钢铸件生产的冶炼工艺、铸造工艺、热处理工艺和化学成分介绍
一，高锰钢铸件冶炼工艺：
1.熔炼高锰钢必须使用镁砂碱性或中性炉衬。
2.化学成分必须按国家标准GB/T5680-1998规定执行，开始换新料时炉前也必须分析，以后可以只做成品分析，每天做1-2炉。
高锰钢成分控制要注意：
a,返回料最多不得超过30%。
b,含硅量要控制在0.4-0.6%，最多不宜超过0.8%。
c,C,Mn要严格控制在范围内，同时要控制锰/碳比，Mn/C=10. d,P的含量也要严格控制，最多不得超规范，含量越低越好。
3.温度：锰钢由于C,Mn含量较高，流动性很好，温度高容易出现柱状晶，致使裂纹出现和耐磨性差，所以要严格控制出钢温度，一般在1420·C~1480·C，浇注温度一般在1360·C~1420·C。 二，高锰钢铸件铸造工艺：
1.线收缩：一般在2.5%~3.0%。
2.冒口：锰钢体积收缩比碳钢还要大，但其凝固理论是同时凝固，所以一般板状零件都不放冒口，若壁很厚要放冒口，就要放大，往往冒口/热节=2/1,冒口进口相对要小，使进口结实不易裂纹。
3.浇口：要符合同时凝固的要求，应多道分散，内浇口断口宜狭深小浇口，一般齿板宜单头进入开4~6道，横浇口宜稍大压在内浇口上。
4型砂：要表面光洁，宜用水玻璃砂，上镁砂（碱性）或中性（铝矾土，棕刚玉等）涂料，表面烘烤。
5.打箱时间：一般薄壁件可在4小时，小齿板宜在4~6小时，较大面积件应在8~12小时，打箱和清砂时不得浇水。 6.清砂：清砂时去除冒口不得用火焰切割，能敲打去除的尽量敲去，确实敲不掉须用火焰切割的应在热处理后再割，若有冒口的可先切割一部分，留30-40mm,待热处理后再切除。清砂时宜将披缝全部敲掉后再进热处理炉。
三，高锰钢铸件热处理工艺：
1.装炉温度应低于250·C。
2.装炉时铸件相互之间应有一定空隙，可用耐火砖垫空。
3.每炉的装入量应按水池的水量确定，铸件重量/水池水量=1/10。
4.入水前水温不得超过常温，入水后水温不得超过60·C。
5.淬水时从炉门完全开启至铸件入水时间不得超过60秒。
6.热处理质量应由金相检验，如获得奥氏体组织有少量碳化物即可。
四，高锰钢铸件化学成分：
一般铸件：
C:0.95~1.35,Mn:11.0~14.0,Si:0.30~0.80,P<=0.07,S<=0.035
加铬的成分：
C:0.90~1.30,Mn:11.0~14.0,Si:0.30~0.80,P<=0.07,S<=0.04，Cr:1.5~2.5
关于加工硬化：
在使用过程中，在较大冲击载荷或接触应力作用下，高锰钢表面迅速产生硬化现象，并有马氏体及ε相沿晶面滑移形成，其表面硬度急剧升高，Hb可达500，具有良好的耐磨性，而内部则可保持良好韧性。
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